編程控制氮化爐可以通過氮?jiǎng)菘刂葡到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)升溫階段保溫階段升溫溫度的任意編程及控制。

用戶可根據(jù)自己工藝要求在不同溫度下設(shè)定不同的進(jìn)碳氮控制流量。采用PLC人機(jī)交換畫面控制，簡(jiǎn)單易操作。

一路報(bào)警輸出 用于出爐和an分解率異常報(bào)jin，一路事情輸出 用于工藝特殊需要

兩路電流輸出 用于氨氣分解率過程值氨氣分解率設(shè)定值和an氣分解率控制的記錄或控制輸出

四路控制輸出 能同時(shí)控制氨氣常量an氣變量添加介質(zhì)（甲chun酒精或者二氧化碳）和輔助氣體

多種控制輸出類型 脈沖調(diào)頻 時(shí)間比例和閥位調(diào)節(jié)等PID控制輸出方式

簡(jiǎn)明工藝參數(shù)顯示 包括an分解率 氫含量爐溫和工藝時(shí)間

　　本系列氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部分組成。

　　爐體部分主要由包括爐殼、爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅鋼鋁纖維與優(yōu)質(zhì)保溫材料組成復(fù)合爐襯，爐罐用高強(qiáng)度耐熱板焊接而成；

　　爐蓋上設(shè)有強(qiáng)力攪拌風(fēng)機(jī)，各氣管道接口均采用快速轉(zhuǎn)換接頭連接使用方便快捷。排氣管上設(shè)有一燃燒廢氣裝置和旁接U形壓力計(jì)接口；爐蓋上還設(shè)有一熱電偶，用以檢測(cè)罐內(nèi)的溫度。爐蓋的超吊靠車間行車進(jìn)行（用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況訂制兩個(gè)爐罐和爐蓋，進(jìn)行半連續(xù)生產(chǎn)）

　　氣控柜內(nèi)設(shè)置有各種流量計(jì)、氣控閥、干燥罐等元件。

　　電控部分主要包括溫控、操作及氣控三部分。溫控采用日本進(jìn)口島電表與可控硅實(shí)行PID控制，另配記錄儀完整工藝曲線，并可超溫報(bào)jin；操作采用按鈕加燈光顯示，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱器通斷等功能工作的控制。

　　氣體氮化爐設(shè)備特點(diǎn)：

　　1、 電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，可使?fàn)t罐內(nèi)的氣氛及溫度均勻；

　　2、 爐罐蓋的升降采用電動(dòng)液壓裝置，爐罐蓋升降平穩(wěn)、無(wú)抖動(dòng)；

　　3、 爐罐、裝料筐、風(fēng)扇等采用耐熱合金鋼，使用壽命長(zhǎng)；

　　4、 電爐設(shè)有快速冷卻裝置，可根據(jù)需要快速冷卻；

　　5、 廢氣經(jīng)過燃燒后排出，無(wú)污染，環(huán)保效益好。